Qual è il modo migliore per collegare un tubo HDPE?

In molti campi di ingegneria come l'approvvigionamento idrico e il drenaggio, la trasmissione del gas e la posa della linea di alimentazione,Tubi HDPEsono diventati una scelta ampiamente usata grazie alla loro eccellente resistenza alla corrosione, alta flessibilità e buona resistenza all'impatto. Tuttavia, per sfruttare appieno i vantaggi dei tubi HDPE e garantire un funzionamento sicuro, efficiente e di lunga durata del sistema della pipeline, è cruciale scegliere il metodo di connessione appropriato. Attualmente, esistono vari metodi di connessione comuni per i tubi HDPE, ciascuno con le proprie caratteristiche e adatti a diversi scenari e requisiti di ingegneria.

Collegamento a fusione calda: fusione efficiente per tubi di piccolo diametro

La connessione a calda è ampiamente utilizzata per i tubi HDPE di piccolo diametro con un diametro di DN75 o meno. Il principio è quello di utilizzare un dispositivo dedicato a calore per riscaldare le parti di connessione del tubo e adattarsi a uno stato fuso, quindi applicare la pressione per rendere strettamente aderire le due superfici fuse. Dopo il raffreddamento e la solidificazione, si forma una forte connessione integrale. Durante il funzionamento, in primo luogo, utilizzare un taglierina dedicata per tagliare il tubo piatto, assicurando che la superficie di taglio sia perpendicolare all'asse centrale. Quindi, pulire la piastra di saldatura e scaldarla. Posizionare le estremità di saldatura dei dueTubi HDPEverticalmente sulla piastra di riscaldamento e osservare il processo di fusione. Quando la superficie di saldatura sporge allo spessore richiesto, allinea rapidamente e applica la pressione. È importante notare che non è necessario applicare alcun carico al giunto entro 5 minuti dalla saldatura. Dopo il raffreddamento completo, controllare la durezza della flangia per garantire la qualità della connessione. Questo metodo di connessione ha un'elevata resistenza alle articolazioni, raggiungendo una proporzione considerevole della resistenza del corpo del tubo, garantendo efficacemente la sigillatura del sistema della tubazione e la capacità di portamento della pressione.

Collegamento dell'elettrofusione: una soluzione affidabile per condizioni complesse

La connessione di elettrofusione utilizza il filo di resistenza integrato nel raccordo per generare calore quando si alimenta, sciogliendo e fondendo le parti di collegamento del tubo e del raccordo. Questo metodo presenta vantaggi significativi, in particolare per il collegamento di tubi e raccordi di diversi tipi e con diverse porta di fusione, nonché in condizioni complesse del cantiere in cui lo spazio è limitato e il funzionamento è scomodo. Il processo operativo è il seguente: in primo luogo, misurare la profondità di inserimento del raccordo di elettrofusione e contrassegnarlo. Utilizzare un taglierina dedicata per tagliare il tubo per garantire una superficie di taglio piatto, pulire la superficie di taglio e rimuovere le barate. Collegare l'alimentazione e avviare la macchina per elettrofusione, entrando nella fase di saldatura automatica del conto alla rovescia. Quando la saldatura è completa e si accende la luce dell'indicatore corrispondente sulla macchina dell'elettrofusione, scollegare la spina e verificare se il foro di osservazione della saldatura sul raccordo dell'elettrofusione è sporgente. Quindi, aspetta che si raffreddi. La connessione di elettrofusione ha un alto grado di automazione e qualità di saldatura stabile, riducendo notevolmente l'impatto dei fattori di funzionamento umano sulla qualità della connessione.

Connessione flessibile socket: un'opzione comoda e sigillata

La connessione flessibile socket raggiunge una connessione sigillata saldando un'estremità del tubo HDPE in una presa appositamente progettata e facendo affidamento sull'anello di gomma all'interno della presa. Durante l'installazione, per primo, controllare l'anello di gomma EPDM della presa e del tubo e del raccordo del gusto. Utilizzare uno strumento di scarico rotante per debluare l'estremità del tubo, pulire l'area deburred e applicare lubrificante. Misura la profondità della presa e fai un segno. Infine, inserire con forza l'estremità deburred del tubo e inserire nella presa nella posizione marcata. Questo metodo di connessione è conveniente e rapido da installare e può resistere efficacemente a un certo grado di spostamento e deformazione del tubo. È ampiamente utilizzato in progetti come l'ingegneria del drenaggio che richiedono sigillatura e installazione rapida.

Collegamento della flangia e collega d'articolazione in transizione in plastica in acciaio: soluzioni mirate per scenari specifici

La connessione della flangia utilizza bulloni e dadi per collegare strettamente i raccordi della flangia e le piastre della flangia, raggiungendo la connessione di tubi e raccordi. Il suo vantaggio è che è facile smontare e mantenere, spesso utilizzato nei sistemi di tubazioni che richiedono frequenti ispezioni e sostituzione dei componenti. La connessione del giunto di transizione in plastica in acciaio utilizza metodi efficaci come la pressione a freddo per correggere la testa di transizione in plastica in acciaio prefabbricato con l'anello di bloccaggio interno e l'anello di tenuta del tubo per garantire la tenuta e la resistenza alla pressione. È comunemente usato negli scenari in cuiTubi HDPEsono collegati a tubi o attrezzature in metallo. Nelle applicazioni di ingegneria pratica, è necessario considerare in modo completo più fattori come il diametro del tubo, l'ambiente di utilizzo, il budget del progetto e le condizioni di costruzione e selezionare attentamente il metodo di connessione dei tubi HDPE per gettare solide basi per il funzionamento stabile a lungo termine dei progetti di ingegneria.