I tubi PPR hanno aumentato la resistenza meccanica per migliorare la produzione

In primo luogo, i principi di base dell'estrusione di plastica

L'industria della lavorazione della plastica è un'industria tecnologica altamente integrata. Coinvolge la chimica dei polimeri, la fisica dei polimeri, la teoria dell'interfaccia, i macchinari per la plastica, lo stampo per la lavorazione della plastica, i principi di progettazione delle formule e il controllo del processo e così via. La teoria dell'estrusione studia principalmente il movimento e il cambio della plastica nell'estrusore. La relazione tra i tre stati fisici del polimero, PPR Pipes è la relazione tra la struttura della vite, le proprietà plastiche e le condizioni di lavorazione del polimero nel diverso intervallo di temperatura sotto l'azione di una certa forza esterna nell'estrusore. In modo da eseguire un ragionevole controllo del processo. Al fine di raggiungere lo scopo di migliorare la produzione e la qualità dei prodotti in plastica. Materiali polimerici plastici, riscaldati a pressione costante, in diversi intervalli di temperatura, ci sono vetro, alta elasticità, flusso viscoso di tre stati fisici. Temperatura di stampaggio plastica generale superiore alla temperatura viscosa.

In secondo luogo, il controllo del processo di stampaggio per estrusione di tubi in poliolefina

I parametri di controllo del processo di estrusione includono la temperatura di stampaggio, la pressione di esercizio dell'estrusore, la velocità della vite, la velocità di estrusione e la velocità di trazione, la velocità di alimentazione, il raffreddamento e così via.

1. Pretrattamento delle materie prime

La poliolefina è un materiale non assorbente, di solito a bassissimo contenuto di umidità, può soddisfare le esigenze di estrusione, ma quando la poliolefina contiene pigmenti assorbenti, come il nerofumo, è sensibile all'umidità. Inoltre, quando l'uso di materiali e cariche, il contenuto di acqua aumenterà. L'umidità non solo rende ruvidi l'interno e l'esterno del tubo, ma può anche causare bolle nella fusione. Spesso le materie prime dovrebbero essere pretrattate. All'utilizzo generale dell'essiccazione, può essere aggiunta anche una corrispondente funzione di deumidificazione degli additivi. Come antischiuma. La temperatura secca del PE è generalmente di 60-90 gradi. A questa temperatura, la resa dei tubi PPR può essere aumentata dal 10% al 25%.

2. controllo della temperatura

La temperatura di stampaggio per estrusione è necessaria per promuovere la plastificazione dei materiali di stampaggio e il flusso di materiale plastico fuso. Il materiale della plastica e la qualità e la resa dei prodotti hanno un impatto molto importante. Estrusione di plastica La finestra di temperatura teorica è compresa tra la temperatura di flusso della viscosità e la temperatura di degradazione. L'intervallo di temperatura è ampio per le poliolefine. Di solito sopra il punto di fusione, possono essere lavorati 280 gradi o meno. Per controllare correttamente la temperatura di stampaggio per estrusione, dobbiamo prima capire il limite di temperatura del materiale in lavorazione e le sue proprietà fisiche del rapporto. Scoprirne le caratteristiche e le leggi per scegliere un migliore intervallo di temperatura per lo stampaggio per estrusione. Pertanto, l'impostazione della temperatura dovrebbe tenere conto dei seguenti aspetti: in primo luogo, il polimero stesso, come il punto di fusione, le dimensioni e la distribuzione del peso molecolare dei tubi PPR, l'indice di fusione e così via. A seguire le prestazioni dell'attrezzatura. Alcune apparecchiature, la sezione di alimentazione della temperatura sull'ospite di un grande impatto sulla corrente. Ancora una volta, osservando che la superficie del tubo di estrusione dello stampo è liscia. Se la bolla e altri fenomeni da giudicare.

La temperatura di estrusione include la temperatura impostata del riscaldatore e la temperatura del fuso. La temperatura di riscaldamento è la temperatura fornita dal riscaldatore esterno. La temperatura di fusione si riferisce alla temperatura del materiale tra la parte anteriore della vite e la testa.

La distribuzione della temperatura della canna, dalla zona di alimentazione allo stampo, può essere piatta, incrementale, decrescente e mista. Principalmente dipende dal punto del materiale e dalla struttura dell'estrusore.

La testa imposta la temperatura, al fine di ottenere un migliore aspetto e proprietà meccaniche e ridurre l'espansione dell'uscita del fuso, il controllo generale della temperatura corporea è inferiore, la temperatura della testa della macchina è più alta. La temperatura della testa della macchina è alta, può rendere il materiale uniformemente nello stampo, ma la forma del materiale estruso è scarsa, il restringimento aumenta. La temperatura della testa è bassa, la plastica del materiale è cattiva, la viscosità della fusione, l'aumento della pressione del naso. Anche se questo renderà il prodotto troppo denso, dopo che il tasso di restringimento è piccolo, PPR Pipes la stabilità della forma del prodotto è buona, ma la lavorazione è più difficile, dall'espansione dello stampo più grande, la superficie del prodotto ruvida. Ma porta anche ad un aumento della contropressione dell'estrusore, del carico delle apparecchiature, aumenta anche il consumo di energia.

La temperatura dello stampo, la temperatura dello stampo e dello stampo centrale hanno un effetto sulla finitura superficiale del tubo. In un certo intervallo, la temperatura dello stampo e del nucleo dello stampo sono elevate e la finitura superficiale del tubo è elevata. In generale, i tubi PPR la temperatura dell'uscita dello stampo non deve superare i 220 gradi, la temperatura di fusione dell'ingresso della testa è di 200 gradi e la differenza di temperatura tra l'ingresso e l'uscita della testa della macchina non deve superare i 20 gradi. Perché la maggiore differenza di temperatura tra il fuso e il metallo causerà il fenomeno della pelle di squalo. Una temperatura di fusione eccessiva porta alla morte. Ma la decisione specifica alla situazione attuale.

La temperatura del fuso è la temperatura effettiva del fuso misurata all'estremità della vite ed è quindi la variabile dipendente. Principalmente dipende dalla velocità della vite e dalla temperatura di regolazione della canna. Il limite superiore della temperatura di fusione del tubo in polietilene estruso è generalmente definito come 230 gradi. Generalmente controllato a circa 200 gradi è meglio. Il limite di temperatura del fuso di estrusione di tubi in polipropilene è generalmente di 240 gradi. La temperatura di fusione non dovrebbe essere troppo alta. Generalmente si considera la degradazione dei materiali, i tubi PPR mentre la temperatura è troppo alta renderà difficile il materiale del tubo.

3. Controllo della pressione

Il parametro di pressione più importante nel processo di estrusione è la pressione del fuso, cioè la pressione della testa, in generale, aumenta la pressione del fuso, ridurrà l'uscita dell'estrusore, lasciando la densità del prodotto aumentata, favorendo il miglioramento della qualità del prodotto. Ma la pressione è troppo grande, PPR Pipes porterà problemi di sicurezza. Pressione di fusione e dimensione delle materie prime, struttura della vite, velocità della vite, temperatura di processo, numero di maglie della maglia, piastra porosa e altri fattori. La pressione di fusione è normalmente controllata tra 10 e 30 MPa.

4. Regolazione del vuoto

Gli stereotipi del vuoto controllano principalmente il vuoto e la velocità di raffreddamento dei due parametri. Di solito nell'aspetto della qualità del tubo per soddisfare la premessa, il vuoto dovrebbe essere il più basso possibile, in modo che lo stress del tubo sia piccolo, il prodotto nella deformazione del processo di stoccaggio piccolo.

5. raffreddare

Stampaggio per estrusione di tubi in polietilene nei requisiti di temperatura dell'acqua di raffreddamento sono generalmente bassi, solitamente inferiori a 20 gradi, nella produzione di tubi in PPR, il primo paragrafo della temperatura può essere leggermente superiore, l'ultima parte di quella inferiore, con conseguente gradiente di temperatura. È anche importante regolare il flusso dell'acqua di raffreddamento. Il flusso è troppo grande, la superficie del tubo è ruvida, con il risultato di pozzetti. Il flusso è troppo piccolo, PPR convoglia la superficie del tubo per produrre punti luminosi facili da rimuovere, come distribuzione irregolare, spessore della parete del tubo irregolare o ovale.

6. Velocità della vite e velocità di estrusione

La velocità della vite serve per controllare la velocità di estrusione, la resa e la qualità del prodotto dei parametri dell'industria pesante. La velocità dell'estrusore monovite aumenta e la resa aumenta. La velocità di taglio aumenta e la viscosità apparente della massa fusa diminuisce. È favorevole all'omogeneizzazione dei materiali. Allo stesso tempo, a causa di una buona plastificazione, in modo che l'interazione tra le molecole aumentasse la resistenza meccanica. Ma la velocità della vite è troppo alta, il carico del motore è troppo grande, la pressione di fusione è troppo alta, la velocità di taglio è troppo alta, dall'espansione dello stampo Peng, dal deterioramento della superficie e dalla quantità di instabilità.

7. Velocità di trazione

La velocità di trazione influenza direttamente lo spessore della parete del prodotto, la tolleranza dimensionale, le prestazioni e l'aspetto, il rapporto della velocità di trazione per essere stabile e la velocità di trazione e la velocità di estrusione del tubo corrispondono. Il rapporto tra la velocità di trazione e la velocità della linea di estrusione riflette il grado di orientamento che può verificarsi il prodotto, che è chiamato rapporto di stiro e deve essere uguale o maggiore di 1. La velocità di trazione aumenta e la temperatura degli stereotipi di raffreddamento è costante, quindi il prodotto nella manica di dimensionamento, raffreddando il serbatoio dell'acqua per rimanere nel tempo è relativamente breve, dopo che il raffreddamento del prodotto finito sarà anche più all'interno del calore residuo, il calore renderà il prodotto in fase di trazione l'orientamento della struttura di orientamento si è verificato, tubi PPR con conseguente riduzione del grado di orientamento dell'articolo. Maggiore è la velocità di trazione, più sottile è lo spessore della parete del tubo, maggiore è il ritiro del prodotto finito dopo il raffreddamento. Più bassa è la velocità di trazione, più spesso è lo spessore della parete del tubo, più è probabile che si verifichi uno stivaggio tra lo stampo e il manicotto di dimensionamento. Distruzione della normale produzione di estrusione. Pertanto, il processo di estrusione nella velocità di estrusione e la velocità di trazione devono essere ben controllati.

8. Controllo qualità in linea e post-lavorazione del tubo

Polimeri cristallini a base di poliolefine, le prestazioni del tubo a valle sono diverse dalle dimensioni e dalle prestazioni del tubo prodotto al momento della consegna. I motivi principali sono, in primo luogo, il processo di raffreddamento della fusione della poliolefina per verificarsi cristallizzazione, cristallinità e forma cristallina e temperatura e storia termica, il tempo per posizionare. In secondo luogo, appena la temperatura del tubo è solitamente superiore alla temperatura ambiente. Terzo, appena fuori dalla catena di montaggio dello stress nel tubo. Al fine di ottenere la stabilità delle prestazioni e delle dimensioni, i tubi PPR il tubo in polietilene generale deve essere posizionato fuori dalla linea di assemblaggio per 24 ore, il tubo in polipropilene deve essere posizionato dopo 48 ore, secondo gli standard corrispondenti per il test delle prestazioni.