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PPR Pipes Increased Mechanical Strength To Improve Production

2018-11-15

In primo luogo, i principi di base dell'estrusione di plastica

L'industria della lavorazione della plastica è un settore tecnologico altamente integrato. Coinvolge la chimica dei polimeri, la fisica dei polimeri, la teoria dell'interfaccia, i macchinari per la plastica, lo stampo per la lavorazione della plastica, i principi di progettazione di formule e il controllo di processo e così via. La teoria dell'estrusione studia principalmente il movimento e il cambiamento di plastica nell'estrusore. La relazione tra i tre stati fisici del polimero, PPR Tubi la relazione tra la struttura della vite, le proprietà plastiche e le condizioni di lavorazione del polimero nel diverso intervallo di temperatura sotto l'azione di una certa forza esterna nell'estrusore. In modo da effettuare un ragionevole controllo del processo. Al fine di raggiungere lo scopo di migliorare la produzione e la qualità dei prodotti in plastica. Materiali polimerici plastici, riscaldati a pressione costante, in diversi intervalli di temperatura, ci sono vetro, alta elasticità, flusso viscoso di tre stati fisici. Temperatura di stampaggio plastica generale superiore alla temperatura viscosa.

In secondo luogo, controllo del processo di stampaggio per estrusione di tubi in poliolefina

I parametri di controllo del processo di estrusione comprendono temperatura di stampaggio, pressione di esercizio dell'estrusore, velocità della vite, velocità di estrusione e velocità di trazione, velocità di alimentazione, raffreddamento e così via.

1. Pretreatment of raw materials

Polyolefin is a non-absorbent material, usually very low moisture content, can meet the needs of extrusion, but when the polyolefin containing absorbent pigments, such as carbon black, the humidity sensitive. In addition, when the use of materials and fillers, the water content will increase. Moisture not only causes the inside and outside of the pipe to be rough, but also may cause bubbles in the melt. Often the raw materials should be pretreated. General use of drying, can also be added with a corresponding dehumidification function of the additives. Such as defoamers. PE dry temperature is generally 60-90 degrees. At this temperature,PPR Pipes the yield can be increased by 10% to 25%.

2. controllo della temperatura

Extrusion molding temperature is necessary to promote the plasticization of molding materials and plastic melt flow. The material of the plastic and the quality and yield of products has a very important impact. Plastic Extrusion The theoretical temperature window is between the viscosity flow temperature and the degradation temperature. The temperature range is wide for polyolefins. Usually above the melting point, 280 degrees or less can be processed. To correctly control the extrusion molding temperature, we must first understand the temperature limit of the material being processed and its physical properties of the relationship. To find out its characteristics and laws in order to choose a better temperature range for extrusion molding. Therefore, the temperature setting should take into account the following aspects: First, the polymer itself, such as melting point,PPR Pipes molecular weight size and distribution, melt index and so on. Followed by the performance of the equipment. Some equipment, the feed section of the temperature on the host of a great impact on the current. Again, by observing the tube die extrusion tube surface is smooth. Whether the bubble and other phenomena to judge.

La temperatura di estrusione include la temperatura impostata del riscaldatore e la temperatura del fuso. La temperatura di riscaldamento è la temperatura fornita dal riscaldatore esterno. La temperatura di fusione si riferisce alla temperatura del materiale tra la parte anteriore della vite e la testa.

La distribuzione della temperatura della canna, dalla zona di alimentazione alla matrice, può essere piatta, incrementale, decrescente e mista. Dipende principalmente dal punto materiale e dalla struttura dell'estrusore.

Head set the temperature, in order to obtain better appearance and mechanical properties, and reduce the melt outlet expansion, the general control of the body temperature is lower, the machine head temperature is higher. The machine head temperature is high, can make the material smoothly into the mold, but the shape of the extruded material is poor, the shrinkage increases. Head temperature is low, the material plastic bad, melt viscosity, nose pressure rise. Although this will make the product too dense, after the shrinkage rate is small,PPR Pipes the product shape stability is good, but the processing is more difficult, from the mold expansion larger, the product surface rough. But also lead to increased backpressure extruder, equipment load, power consumption also increases.

La temperatura del set di stampi, la temperatura dello stampo e lo stampo del nucleo hanno un effetto sulla finitura superficiale del tubo. In un certo intervallo, lo stampo e la temperatura dello stampo centrale sono alti e la finitura superficiale del tubo è elevata. In generale, i tubi PPR non devono superare la temperatura dell'uscita della matrice di 220 gradi, la temperatura di fusione dell'ingresso della testa è di 200 gradi e la differenza di temperatura tra l'ingresso e l'uscita della testa della macchina non deve superare i 20 gradi. Perché la maggiore differenza di temperatura tra la fusione e il metallo causerà il fenomeno della pelle degli squali. L'eccessiva temperatura di fusione porta a morire. Ma la decisione specifica per la situazione attuale.

The melt temperature is the actual temperature of the melt measured at the end of the screw and is therefore the dependent variable. Mainly depends on the screw speed and barrel setting temperature. The upper limit of the melt temperature of the extruded polyethylene pipe is generally defined as 230 degrees. Generally controlled at about 200 degrees is better. Polypropylene pipe extrusion melt temperature limit is generally 240 degrees. Melt temperature should not be too high. Generally consider the degradation of materials,PPR Pipes while the temperature is too high will make pipe material difficult.

3. Pressure control

Il parametro di pressione più importante nel processo di estrusione è la pressione del fuso, cioè la pressione della testa, in generale, aumenta la pressione del fuso, ridurrà la produzione dell'estrusore, lasciando aumentare la densità del prodotto, è favorevole al miglioramento della qualità del prodotto. Ma la pressione è troppo grande, i tubi PPR porteranno problemi di sicurezza. Pressione di fusione e dimensioni delle materie prime, struttura della vite, velocità della vite, temperatura di processo, numero di maglie della maglia, piastra porosa e altri fattori. La pressione del fuso è generalmente controllata tra 10 e 30 MPa.

4. Impostazione del vuoto

Gli stereotipi del vuoto controllano principalmente il vuoto e la velocità di raffreddamento dei due parametri. Di solito nell'aspetto della qualità del tubo per soddisfare la premessa, il vuoto dovrebbe essere il più basso possibile, in modo che la tensione del tubo è piccola, il prodotto nella deformazione del processo di stoccaggio di piccole dimensioni.

5. cool down

Lo stampaggio di estrusione di tubi in polietilene nei requisiti di temperatura dell'acqua di raffreddamento è generalmente basso, solitamente inferiore a 20 gradi, nella produzione di tubi PPR, il primo paragrafo della temperatura può essere leggermente più alto, l'ultima parte inferiore, con conseguente gradiente di temperatura. È anche importante regolare il flusso dell'acqua di raffreddamento. Il flusso è troppo grande, la superficie del tubo è ruvida, con il risultato di pozzi spot. Flusso troppo piccolo, PPR Tende la superficie del tubo per produrre punti luminosi facili da estrarre, come distribuzione irregolare, spessore della parete del tubo irregolare o ovale.

6. Velocità della vite e velocità di estrusione

Screw speed is to control the extrusion rate, yield and product quality of heavy industry parameters. The speed of the single screw extruder increases and the yield increases. The shear rate increases and the apparent viscosity of the melt decreases. Is conducive to the homogenization of materials. At the same time due to good plasticization, so that the interaction between the molecules increased mechanical strength. But the screw speed is too high, the motor load is too large, the melt pressure is too high, the shear rate is too high, from the mold Peng expansion, the surface deterioration, and the amount of instability.

7. Traction speed

La velocità di trazione influenza direttamente lo spessore della parete del prodotto, la tolleranza dimensionale, le prestazioni e l'aspetto, il rapporto di velocità di trazione deve essere stabile e la velocità di trazione e la velocità di estrusione del tubo corrispondono. Il rapporto tra la velocità di trazione e la velocità della linea di estrusione riflette il grado di orientamento del prodotto che è chiamato rapporto di stiro e deve essere uguale o maggiore di 1. La velocità di trazione aumenta e la temperatura degli stereotipi di raffreddamento è costante, quindi il prodotto nel manicotto di dimensionamento, il raffreddamento del serbatoio dell'acqua per rimanere nel tempo è relativamente breve, dopo il raffreddamento del prodotto finito sarà anche più all'interno del calore residuo, il calore farà il prodotto nel processo di trazione l'orientamento della struttura di orientamento si è verificato, tubi PPR con conseguente riduzione del grado di orientamento dell'articolo. Più veloce è la velocità di trazione, più sottile è lo spessore della parete del tubo, maggiore è il restringimento del prodotto finito dopo il raffreddamento. Più lenta è la velocità di trazione, più spesso lo spessore della parete del tubo, più è probabile che porti allo stivaggio tra lo stampo e il manicotto di dimensionamento. Distruzione della normale produzione di estrusione. Pertanto, il processo di estrusione nella velocità di estrusione e nella velocità di trazione deve essere ben controllato.

8. On - line quality control and post - processing of pipe

Polyolefin-based crystalline polymers, the performance of the down-line tubing is different from the size and performance of the pipe product when it is delivered. The main reasons are, first, polyolefin melt cooling process to occur crystallization, crystallinity and crystal form and temperature and thermal history, the time to place. Second, just off the pipe temperature is usually higher than room temperature. Third, just off the assembly line of stress in the pipe. In order to achieve the stability of the performance and size,PPR Pipes the general polyethylene pipe should be placed off the assembly line for 24 hours, the polypropylene pipe to be placed after 48 hours, according to the corresponding standards for performance testing.